動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)是指通過金屬材料實(shí)驗(yàn)測(cè)定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會(huì)對(duì)稱循環(huán)下測(cè)定金屬材料疲勞極限的方法。檢測(cè)設(shè)備一般有動(dòng)態(tài)動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺。

  在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。

  靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開時(shí)而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是最后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的。

  優(yōu)點(diǎn)：

  市場(chǎng)上有電液伺服的和非液壓油源驅(qū)動(dòng)的，市場(chǎng)上大部分用的是液壓驅(qū)動(dòng)的高載荷的動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)，用于大的零部件或建筑工程等方面的測(cè)試，非液壓油源疲勞試驗(yàn)機(jī)一般用于載荷要求較小或位移較小，高精度的測(cè)試，非液壓油源動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：

  1、干凈;2、穩(wěn)定;3、噪音低;4、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單方便;5、省電省水;6、安全;7、使用壽命長(zhǎng)等。